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Catégorie : Assainissement
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Si les eaux usées relevées sont directement injectées dans le regard de répartition d’un épandage, sans brise-jet, celles-ci emprunteront un chemin préférentiel vers la tranchée centrale juste en face du point d’injection.
Une astuce simple consiste à placer un coude à 90° en PVC à l’intérieur du regard et tourné vers le bas.
Ainsi, le jet est cassé et l’équitable répartition des effluents est assurée.
Bien mieux qu’un long discours, l’exemple en vidéo !
Pompe pour eaux pré-traitées, placée en sortie de fosse toutes eaux
La pompe de ce dispositif, âgée de 10 ans, fonctionne aléatoirement. Après extraction et démontage, nous identifions l’origine de ce désordre : son flotteur est défectueux, la pompe restant en marche en continu.
Nous procédons alors au remplacement de cette pompe Salmson par une pompe Pedrollo Top 3 GM Vortex, avec réfection de la colonne de pompage.
Clapet boule placé en bas de la colonne de pompage avec une pompe Pedrollo TOP3 GM Vortex
Un clapet boule anti-retour est installé en bas de la colonne de pompage. Mais pourquoi en bas alors que certains techniciens placent ce clapet plus haut ? Tout simplement parce que si ce clapet est placé en haut, cela veut dire que le reste de la conne de pompage, en dessous, est vide d’eau, pleine d’air. Or, il est plus facile, pour une pompe à roue vortex, de pousser de l’eau que de pousser de l’air, notamment pour actionner et vaincre la force du clapet anti retour. Avec un clapet plus bas, le clapet sera plus facilement ouvert avec moins de pression d’air. Sur une faible hauteur ce n’est peut être pas significatif mais c’est une habitude prise sur le terrain qui permet d’optimiser les performances, notamment pour les postes de relevage profonds.
Après 30 minutes de travail, le poste de relevage est de nouveau pleinement opérationnel.
Nous poursuivons avec l’entretien de cette filière classique de traitement des eaux usées domestiques par infiltration dans le sol et contenue sur la parcelle avec l’extraction et le lavage, fastidieux, du pré-filtre pouzzolane.
Extraction et lavage du pré-filtre Pouzzolane
Une mesure de boue est effectuée dans la fosse toutes eaux à l’aide d’un appareil pressomètrique et optique précis ( Mudline TG de BAMO mesures ). Le niveau de boue accumulée est de 30%, aucune vidange n’est à prévoir dans l’immédiat.
Un devis va être proposé au client pour l’amélioration de cette filière d’Assainissement Non Collectif, avec notamment le remplacement du pré-filtre pouzzolane par le modèle PF-17 de Premier Tech et pour le remplacement des couvercles béton fragilisés.
Avant notre départ, nous sensibilisons l’usager sur l’entretien, même s’il reste limité et simple sur ce type de filière.
Même si Phytoplus n’existe plus, nous disposons toujours des pièces !
Cette micro-station Phytoplus SRB 5000 est composée de 3 cuves : un décanteur primaire de 2 m3, un réacteur biologique de 2 m3 et un clarificateur terminal de 1 m3.
Cette micro-station ayant été vidangée dernièrement, aucune mesure de boue n’est effectuée. Le pré-filtre est toutefois lavé.
Le fabricant PHYTO PLUS Environnement n’existe plus aujourd’hui. Cette micro-station n’est plus fabriquée. Pour autant, nous disposons de toutes les pièces détachées et tout les outils nécessaires dans notre camion atelier pour assurer convenablement l’entretien et le dépannage de cette filière de traitement des eaux usées domestiques.
Heureusement, cette micro-station embarque le procédé KLARO !
Dépannage d’une micro-station d’épuration Bonna Sabla OXYSTEP® 4-8 EH.
L’automate est HS et ne répond plus, bloqué en phase n°4 de recirculation de boue.
Le décanteur primaire est alors en débordement et l’évacuation se fait anormalement par trop plein.
Micro station Bonna Sabla Oxystep, automate HS avec débordement du décanteur primaire
Malheureusement, Bonna Sabla n’assure plus de Service Après Vente, ni la fourniture de pièces détachées, pour cette micro-station qui n’est plus commercialisée.
Un devis est établi sur place, accepté par le client usager.
Nous remplaçons alors l’automate défectueux par la nouvelle version Klaro qui arbore maintenant les couleurs de GRAF. Nous procédons au paramétrage et à différents tests de fonctionnement.
Cette pompe à air Thomas AP-80H-S est livrée sans prise, avec un câble électrique composé de 4 fils : vert-jaune (terre), bleu ( neutre ), marron ( phase ), noir ( déport signal d’anomalie ).
Compresseur Thomas AP-80H-S à 4 fils
Terre = châssis ( protection des personnes )
Marron – bleu ( 240 V ~ 50 Hz ) = alimentation du compresseur
Noir – Bleu ( 240 V ~ 50 Hz ) = alimentation du signal déporté d’anomalie
Le fil bleu ( neutre ) est donc raccordé à la fois à l’alimentation électrique et au signal déporté d’anomalie.
Ce branchement électrique doit être réalisé par une personne formée aux risques électriques. Si vous doutez de vos compétences pour ce raccordement électrique, nous vous invitons à vous rapprocher d’un professionnel électricien compétent qui saura réaliser pour vous cette connexion.
Deux mesures bien distinctes souvent négligées lors de l’entretien
Ces deux mesures nous renseignent sur 2 choses différentes : soit une opération de maintenance sur la micro-station est nécessaire, soit une maintenance du compresseur doit être effectuée.
Pression de service : un manomètre mBar est placé en série sur la distribution d’air à la sortie du compresseur. Pour la plupart des micro-stations, la valeur de pression ainsi observée doit se situer aux alentours de 150-200 mbar. Cette valeur correspond à la pression nécessaire pour vaincre la colonne d’eau généralement comprise entre 1 m et 1.50 m ( 1 Bar = 10 mètres de colonne d’eau ). Une valeur en dessous, proche de zéro, peut témoigner d’une fuite d’air. Une valeur supérieure à 200 mbar est certainement le signe d’un colmatage des diffuseurs d’air dans la cuve ou d’une obstruction de la conduite d’air. Dans les deux cas, une opération de maintenance curative sur la micro-station s’impose.
Mesure de pression de service, micro-station Graf Klaro Quick 6 EH, compresseur à pistons Nitto LA-80B
Pression max. : un manomètre mBar est placé à la sortie du compresseur, déconnecté de la distribution d’air. La sortie du manomètre est fermée afin de faire monter en pression le compresseur. La pression maximale observée doit dépasser 400 mbar. Une valeur inférieure peut témoigner de pistons usés ( dans le cas d’un compresseur à pistons de type Nitto LA-80B par exemple d’une micro-station GRAF easyone 5 EH ) ou de clapets de chambre défectueux ( dans le cas d’un compresseur à membranes, de type Secoh BIBUS EL-S-60n d’une micro-station Eloy water Oxyfix ). Dans ce cas, une opération de maintenance sur le compresseur s’impose.
Mesure de la pression max d’un compresseur à membranes SECOH BIBUS JDK-S-80
Une anomalie sur la pression d’air peut avoir une incidence directe sur le débit d’air dans la micro-station et donc une incidence sur son efficacité de traitement des eaux usées.
Mesure de la pression max :
Mesure de la pression max. d’un compresseur de micro-station